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分析斜轴式柱塞泵的故障原因

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分析斜轴式柱塞泵的故障原因

发布日期:2021-05-14 作者:mali 点击:

斜轴式柱塞泵的技术性能一般是指泵的压力和流量。磨损、油污等因素将导致油压降低、油量减少、油压降低。其表现为系统执行元件(液压缸、电机)动作迟缓,工作无力,并同时出现液压泵产生噪音、渗漏和发热,使不转动或出现卡死现象。活塞泵一旦出现问题,将直接影响挖掘机的正常使用。以下带你来了解一下全液压挖掘机柱塞泵失效的原因。

挖掘机柱塞泵全液压失效原因分析

泵运行正常,但执行能力弱。

利用压力表测量各执行元件在这种情况下的压力值,检查主安全阀的工作状态,对照系统的标准压力值,就可以迅速确定泵的输出压力和流量是否正常。

泵的振动和噪音很大。

动力输入和固定接头所产生的强迫振动。造成这一现象的原因是发动机动力不足,运转不平稳,泵输入轴花键磨损,传动联接盘、减振联接盘损坏,传动轴十字头万向节磨损,泵固定螺栓长时间运转松动,支架固定不牢固,泵与发动机同轴度超差,使泵偏心运转时产生额外负荷。

二、泵本身的振动与噪音。发生这一情况的原因是由于缺油、泵壳低压进油处有砂眼、低压吸油口管道密封不良等,泵抽人空气时产生振动和噪声;泵进油口滤清器堵塞或进油管橡胶老化;由于泵配流盘或进油阀磨损,密封性下降,导致进入柱塞内油泵压力不足,导致泵流量不均,引起泵振动;由于泵用配流盘或进油阀加工质量差,或泵用配流盘长期使用后螺纹变形、尺寸变小,导致泵的轴向定位误差过大,导致泵的阀面受力不平衡,阀面受力不平衡,阀体不稳,阀体外圈轴承定位误差过大,阀体外圈定位误差过大,阀体外圈定位误差过大,阀体外圈定位误差过大,阀体外圈定位误差过大,阀体外圈定位误差过大等。

由负载(负载)等引起的振动负载及控制元件调速不合理。

若限速阀和背压阀处于压力不平衡状态,将引起系统振动:限速阀或背压阀失效造成振动:引导系统泵失效导致抽空造成主泵振动:油泵的出油管过长,固定不牢,造成相互碰撞。

此外,还可能导致泄漏和发热:低压泄漏也称外泄漏,故障直观,容易排除;泵轴端油封损坏,橡胶老化;泵轴在装配过程中工艺不当,拉伤了油封的密封面;进油管端盖的密封圈或密封垫损坏,固定螺栓松动。高压力泄漏也称为内部泄漏。其原因是:泵的阀式配置、高低压阀没有密封。配流盘式配流的泵,其配流盘和缸体之间存在磨损或严重拉伤;阀式配流的泵,由于制造或维修安装时缸体和阀体的螺柱没有适当地紧固,导致阀体扭曲、O型圈装错或质量差,都会导致缸体和阀体的密封面泄漏。配流泵中簧损坏或弹性下降,轴向间隙过大,将导致缸体与配流盘之间的密封性丧失;柱塞和缸体磨损间隙过大,导致正常密封油膜层破裂泄漏。高电压漏电与发热是相关的,间隙过大必然会导致漏电,通过间隙的节流作用,将压力、流量等的变化转化为热能。由于液压泵使用周期的延长,内漏使泵的容积效率下降,柱塞偏磨,机械阻力增加,效率降低,阻力增加,压能降低,即表现为液压泵油温升高,系统无力,动作缓慢,这些现象多发生在泵运行后期。由于自然磨损,密封面损坏,间隙急剧增加,泄漏量大,发热严重,无法正常运行,必须对泵组件进行修理或更换。

四是液压油的作用。

水力是压力能传递的载体。一般油品随着工作时间的延长,对环境的影响及污染程度,各项性能指标均会下降。水份、空气、清洗剂、研磨剂、酸性物质等的作用会使橡胶制品产生残胶,使液压油润滑性能下降,粘温指数降低。油液的变色和粘度变化对油泵有很大影响。

全压式挖掘机柱塞泵的故障原因很多,这里就不多讲了,其中,液压泵故障频率很高。其中由于油污染引起的故障占挖掘机液压系统全部故障的70%~75%。对受污染的油料,要彻底更换,以确保液压挖掘机的正常运行。把握好故障分析的有效方法,结合液压挖掘机的结构特点,对其进行分类处理。查看源图像

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