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斜轴式柱塞泵的优点

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斜轴式柱塞泵的优点

发布日期:2021-05-13 作者:mali 点击:

它的主轴轴线和缸体的旋转轴线并不在同一直线上,而是有一个角度。就其功能而言,可作为一台泵或一台发动机。倾斜轴式轴向柱塞泵由于其体积小,摩擦损失小,自吸能力强,起动效率高,在液压系统中得到了广泛的应用。

从图表中可以看出,这是一个斜轴轴向柱塞泵/电动机的现有结构示意图。目前斜轴式轴向柱塞泵/电机主要有轴承盖100个,主轴200个,壳体300个,柱塞400个,缸体500个,配流盘600个,后盖700个。驱动主轴200的轴线与缸体500的旋转轴线形成夹角,柱塞400安装在缸体500的缸体孔内,通过其一端的球头410与主轴200上的球窝210铰接。活塞400在下止点至上止点移动时,获得一个吸油行程,通过吸油口和配流盘600上的腰形窗口,将油液吸入气缸体内500。气缸活塞400在从上止止点到下止点的运动过程中,产生一个压油行程,使得充满气缸活塞500的气缸体内的油液通过配流盘600和出口被排出。所以柱塞400是斜轴式轴向柱塞泵/马达在工作过程中的关键运动部件。

现有的柱塞400的球头410是带有球形圆柱面的411型结构,用常规的加工方法很难保证其加工尺寸和精度。若圆柱400球头410加工精度较差,将影响斜轴式轴向圆柱泵/马达的整体运转性能,使产品在运转过程中振动、噪声、效率降低,影响产品的性能。所以现有带圆柱面411结构的柱塞400在应用中存在一定的限制,其结构限制,将影响柱塞400的受力和运动。

有鉴于此,鉴于上述现有斜轴式柱塞泵/马达存在的缺陷,基于从事这类产品设计和生产工作多年的丰富实践经验和专业知识,并结合学理应用,积极进行研究与创新,以期创造出一种新型的圆柱级结构斜轴式柱塞泵/马达,它能对目前普遍采用的斜轴式轴向柱塞泵/马达进行改进,使之更具实用价值。

包括轴承盖100,主轴200,壳体300,柱塞800,缸体500,配流盘600,后盖700。其中配流盘600,缸体500,柱塞800和主轴200依次装在壳体300内,后盖700和轴承盖100分别密封壳体300的两端,以形成密封的工作容积。通过轴承组件将主轴200安装在壳体300内,并且主轴200的轴线与缸体500的旋转轴线形成夹角。筒体500的轴心位置上有一个中心孔,中心孔内有一个中心轴,中心轴一端通过球头与主轴200的球窝210铰接,中心轴另一端有预紧弹簧。后盖700上安装有配流盘600,缸体500通过预紧弹簧受压在配流盘600上,并与缸体500形成球面配流。后盖700的一边设有进油口,另一边设有出油口,在后盖300的一边设有出油口,在后盖300的一边设有出油口。活塞800是插入缸体500的缸体孔中,并通过810的一端和200主轴上的球窝210铰接而成。倾斜轴式轴向柱塞泵/马达的柱塞800的球头810上设置有圆柱级结构811。而且800一端的球头810可以通过一个回程盘被压入主轴200的球窝210中。

轴套200可以具有半径依次增大的多级梯形结构,且轴套200与柱塞800铰接端的直径大于伸出轴承盖100的轴套200的直径。

斜轴式柱塞泵/马达的柱塞800,如图所示,还包括一个830圆柱段和一个820圆锥段。其中锥形段830杆位于柱塞800的另一端,锥形段820杆位于球头810杆和柱塞段830杆之间。圆锥段杆部820的小端与球头810连接,圆锥段杆部820的大端与圆柱段杆部830平滑过渡连接。其中圆柱段830与锥段820的连接处,圆柱段830上分别设有环形槽831,环形槽831内可分别设置起密封作用的柱塞环。

斜轴式柱塞泵/电动机的优点如下。

通过对柱塞球头结构的改进,降低了柱塞的加工难度,使柱塞的加工简单、可靠,从而保证了柱塞的加工尺寸和精度,提高了柱塞转动和伸缩的平稳性,改善了柱塞的工作状态和受力状况。

通过安装柱塞环,使柱塞在旋转和伸缩运动过程中,能够保证柱塞与缸体孔之间有良好的密封,不会发生泄漏现象。

第三,通过柱塞球头的圆柱台阶结构,可将少量的油困在圆柱台阶结构和球窝之间,起到润滑的作用,从而进一步减少斜轴式轴向柱塞泵/马达运行时产生的振动,降低噪音,延长斜轴式轴向柱塞泵/马达的使用寿命。

在柱塞环的安装过程中,柱塞容易固定在工装内,操作简单,给工作人员带来了方便。查看源图像


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